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HANNOVER MESSE 2018, 23. - 27. April
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ComVac

ComVac: erst das Audit, dann der Kompressor

Drehzahlregler, Frequenzumrichter, Wärmerückgewinnung – die Vakuum- und Drucklufttechnik setzt auf Energieeffizienz.

27.01.2015
ComVac 2

2014 sank der Stromverbrauch in Deutschland um 3,8 Prozent. Dabei erlebte die Industrie, die rund die Hälfte der elektrischen Energie verbraucht, eine starke Konjunktur. Das heißt: Die intensiven Maßnahmen der EU, der Bundesregierung und der Wirtschaft zur Energieeinsparung wirken – die Effizienz steigt.

Ein Musterbeispiel dafür, wie das Thema heute angegangen wird, liefert die Vakuumtechnik. "Um eine energieeffiziente Vakuumversorgung sicherzustellen, ist es wichtig, neben dem Wirkungsgrad der Vakuumerzeuger selbst auch das gesamte System zwischen Verbraucher und Erzeuger, also zwischen Nutzstelle und Vakuumpumpe, zu betrachten", erklärt Ulrich Wilkesmann, Geschäftsführer der Gebr. Becker GmbH, Wuppertal. Hier liege ein großes Potenzial, das durch enge Zusammenarbeit mit dem Kunden in frühen Phasen der Maschinenentwicklung erschlossen werden könne. Darüber hinaus lasse sich die erzeugte Saugluftmenge mittels drehzahlgeregelter Vakuumpumpen genau auf den Bedarf abstimmen. "Heute sind nahezu alle unsere Vakuumpumpen und Verdichter optional mit integrierten Frequenzumrichtern verfügbar", sagt Wilkesmann. "Unser VARIAIR-Programm hilft, zu viel erzeugte Saug- und Blasluftleistung zu vermeiden." Zudem sei eine gute anwendungsspezifische Beratung wichtig, um das Gesamtsystem zu optimieren.

Energie ist das Thema der ComVac im Rahmen der HANNOVER MESSE 2015. Die internationale Leitmesse für Druckluft- und Vakuumtechnologie bildet alle Aspekte einer energieeffizienten Druckluftversorgung und Vakuumerzeugung ab – von der Identifizierung und Analyse der Energie- und Effizienzverluste über die bedarfsgerechte Erzeugung und Bereitstellung bis hin zur Nutzung der Abwärme.

Auch der Investition in Druckluftanlagen geht immer öfter eine Analyse voraus. Im Rahmen eines Druckluft- oder Energie-Audits, das viele Hersteller anbieten, wird der Bedarf des Kunden ermittelt, unnötiger Verbrauch identifiziert und Verbesserungsmöglichkeiten aufgezeigt. "Vor dem Angebot ist eine detaillierte Analyse des Anforderungsprofils und der Situation beim Kunden notwendig", erklärt Thomas Kaeser, Vorstandsvorsitzender der Kaeser Kompressoren SE, Coburg. Die ermittelten Daten könne das Unternehmen zur Vorbereitung und Dokumentation von Einsparungen im Rahmen der „DIN EN ISO 50001 Energiemanagementsysteme“ nutzen.

Zu einer modernen Druckluftlösung gehören effizienzoptimierte Verdichter mit Drehzahlregelung, intelligenter Steuerung und Wärmerückgewinnung. "Aus unserer Sicht ist der Einsatz drehzahlgeregelter Kompressoren ein ganz klares Muss", sagt Jürgen Wisse, Geschäftsbereichsleiter Industriedruckluft bei der Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH in Essen. "Unsere jüngst vorgestellte GA-Kompressorenserie ist daher nur noch mit Drehzahlregelung erhältlich. Allein durch die konstruktiven Änderungen, speziell die Integration des Permanentmagnetmotors in das Verdichtungselement, haben wir den Volumenstrom der Maschinen bei gleicher Leistungsaufnahme um bis zu zwölf Prozent gesteigert." Im Vergleich zu herkömmlichen Kompressoren mit fester Drehzahl sinke der Energieverbrauch um gut die Hälfte.

Auch Gardner Denver zeigt auf der ComVac innovative Kompressor-Technologie, bedarfsregulierende Steuerungstechnik und Lösungen für die Druckluftaufbereitung. "Energiesparende frequenzgeregelte Motoren tragen wesentlich zur Senkung des Stromverbrauchs bei", erklärt Harald Härter, Managing Director Sales Division Central Europe bei Gardner Denver. "Mit der übergeordneten Steuerung SmartAir Master", so Härter, "kann die Effizienz von Druckluftstationen mit bis zu zwölf Kompressoren einschließlich nachgeschalteter Geräte maximiert werden".

Laut Matthias Eichler, Marketingleiter bei BOGE Kompressoren in Bielefeld, hat sich das Thema der Energieeffizienz vollends in der Branche durchgesetzt. Entscheidungen würden über Life-Cycle-Cost-Evaluierungen getroffen und dabei die Möglichkeiten staatlicher Förderung umfänglich genutzt. Auch die aktuelle Maschinengeneration von BOGE sei nach neuesten Erkenntnissen der Verdichtungs- und Strömungstechnik konzipiert. "Die eigens entwickelte BOGE-effilence-Verdichterstufe bringt deutliche Energieeinsparungen", versichert Eichler.

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