HANNOVER MESSE 2019, 01. - 05. April

PTFE-Halbzeuge

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Produktbeschreibung

PTFE-Stäbe
Nach den unterschiedlichen Fabrikationsmethoden werden unterschieden:

Extrudierte Stäbe (Ramextrusion)

Die Ramextrusion ist ein kontinuierliches Press-Sinterverfahren. PTFE-Pulver wird über eine Dosiervorrichtung in auf Sintertemperatur beheizten Metallwerkzeugen zu Halbzeugen (Stäbe, Rohre, Profile) verarbeitet.

Extrudiert werden Stäbe von 4,0 mm bis 160 mm ø in Längen bis zu 3000 mm.
Abmessungen lt. Dimensionsliste 1100
(In Sonderanfertigung auch Überlängen)

Um geringere Durchmesser-Toleranzen zu erzielen, werden die extrudierten Stäbe bis 60 mm Durchmesser auch in geschliffener Ausführung gefertigt.
Abmessungen lt. Dimensionsliste 1110

Gepresste Stäbe (Pressverarbeitung)

PTFE-Pulver wird bei Raumtemperatur in Metallformen auf hydraulischen Pressen zu einfachen geometrischen Formteilen verdichtet und anschließend in Heißluftöfen (in Sonderfällen in N2-Atmosphäre) gesintert. Der Sinterzyklus ist abhängig von Größe und Abmessungen der Formteile und erfolgt durch kontrolliertes Aufheizen, gesteuertes Halten der Temperatur und kontrolliertes Abkühlen.

Gepresst werden Stäbe von 30 bis 775 mm Durchmesser in Längen bis zu 300 mm.
Abmessungen lt. Dimensionsliste 1200

PTFE-Rohre
Ebenso wie bei den Stäben wird unterschieden nach extrudierten (Ramextrusion) und gepressten Rohren (Pressverarbeitung):

Extrudierte Rohre (Ramextrusion)

Extrudiert werden Rohre von 10 bis 205 mm Durchmesser in Längen bis zu 3.000 mm.
Abmessungen lt. Dimensionsliste 2100

Gepresste Rohre + Ringe (Pressverarbeitung)

Gepresst werden Rohre von 35 bis 390 mm Durchmesser in Längen bis zu 300 mm.
Abmessungen lt. Dimensionsliste 2200

Gepresst werden Ringe von 405 bis 1440 mm Durchmesser in Höhen von bis zu 100 mm.

Halle 5, Stand C46

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