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Technologische Innovationen treffen auf praxisnahe Anwendungen – der Application Park bietet eine ideale Plattform für Fachleute, um wegweisende Entwicklungen in Robotik, Automatisierung und Logistik kennenzulernen. Moderne Robotersysteme übernehmen heute hochpräzise Tätigkeiten, die früher nur von Menschen ausgeführt werden konnten. Künstliche Intelligenz macht sie immer flexibler und ermöglicht die Bewältigung komplexer Aufgaben, die Effizienz und Produktivität in der Industrie auf ein neues Niveau heben.

ROBOTICS AWARDS 2025

Die drei Nominierten des ROBOTICS AWARDS 2025 präsentieren hier außerdem ihre eingereichten Lösungen. Die Platzierungen 1 bis 3 werden am 19.02.25 im Rahmen der Press Preview bekanntgegeben.

Leverage Robotics GmbH, München, Deutschland. Das nominierte System RoboHive zur Roboterprogrammierung basiert auf der Kombination einer KI-gesteuerten Benutzeroberfläche in natürlicher Sprache und einem zeitbasierten visuellen Drag-and-Drop-Workflow für Multi-Roboter-Anwendungen. Der Benutzer kann Aufgaben allgemein beschreiben, ohne jeden einzelnen Schritt zu spezifizieren. Das System RoboHive übersetzt diese Aufgaben in detaillierte Roboterprogramme und beschleunigt damit die Entwicklung komplexer Aufgaben. Darüber hinaus verfügt RoboHive über eine zeitbasierte Drag-and-Drop-Schnittstelle, die eine klare Visualisierung komplexer Arbeitsabläufe ermöglicht. Diese Kombination steigert die Agilität und Effizienz in der Produktion und senkt gleichzeitig die Arbeitskosten.

Maple Advanced Robotics Inc., Richmond Hil, Kanada. Bei dem nominierten Projekt MARI AARS handelt es sich um eine KI-gesteuerte Robotikplattform für eine schnelle und codefreie Programmierung. Ermöglicht wird dies durch modernes 3D-Scannen, automatische Generierung von Roboterpfaden und eine intuitive grafische Flussdiagramm-Benutzeroberfläche, die die Abhängigkeit von Kodierung und CAD-Dateien eliminiert. Darüber hinaus umfasst die MARI AARS-Plattform Funktionen, die Abweichungen ausgleichen und so ein gleichbleibendes Qualitätsniveau gewährleisten. Die Robotikplattform ermöglicht erhebliche Produktivitätssteigerungen und senkt dadurch Arbeits- und Qualitätskosten.

Mantis Robotics BV, Leuven, Belgien. Nominiert wurde der weltweit erste Hochgeschwindigkeits-Industrieroboter mit intrinsischer 3D-Raumwahrnehmung. Der Mantis-Roboter ist dadurch in der Lage, seinen Weg um Menschen herum zu planen. Dank dieser physischen Intelligenz kann er sicher und nahtlos an der Seite von Menschen interagieren. Dabei vereint er die Vorteile feststehender Roboterarme und kollaborativer Roboter. Dank eines codefreiten und digitalen Twin-Setups kann der Industrieroboter innerhalb von wenigen Stunden eingesetzt werden und ist weitaus günstiger als vergleichbare Geräte und wesentlich produktiver als Cobots.

Der Application Park ist mehr als nur eine Ausstellung.

Er bietet eine umfassende Fachmesseerfahrung, die Besucher tief in die Welt der Robotik eintauchen lässt.

Eine der vorgestellten Innovationen ist die Lösung von Inbolt aus Frankreich . Durch den Einsatz einer direkt am Roboter montierten 3D-Kamera und KI-gestützter Algorithmen kann der Roboter Teile in Echtzeit lokalisieren, positionieren und seine Bewegungen dynamisch anpassen. Diese Technologie ermöglicht die Automatisierung bewegender Montagelinien ohne Unterbrechung der Produktion, was die Effizienz auf ein neues Niveau hebt.

Die Firma voraus robotik aus Hannover zeigt, wie IT und industrielle Automatisierung nahtlos miteinander kombiniert werden können. Mit ihrer Software voraus.core und der Entwicklungsumgebung voraus.pioneer lassen sich flexible und zukunftssichere Automatisierungslösungen entwickeln, die bestehende IT-Infrastrukturen problemlos integrieren.

Auch mobile Industrieroboter sind ein zentrales Thema. Unternehmen wie Conductix-Wampfler stellen innovative Energie- und Datenübertragungslösungen vor, die speziell für AGVs und AMRs entwickelt wurden. Von Ladekontakten wie Enduro+ bis hin zu induktivem Laden mit dem WirelessCharger 3.0 – das Ziel ist ein nahtloser und effizienter Flottenbetrieb.

Für den Transport schwerer Lasten bietet Blickle aus Schwaben mit ErgoMove eine revolutionäre Lösung. Dieses elektrische Antriebssystem erlaubt es, bis zu 4.000 Kilogramm sicher und intuitiv zu bewegen, ohne Kraftaufwand. Das Motto: "Moving everything. Anywhere."

Eine weitere spannende Entwicklung präsentiert die Pro Spot Deutschland GmbH mit ihrer Schweiß-Cobot-Lösung. Die manuelle Punktschweißanlage wurde in eine automatisierte Arbeitszelle integriert und ermöglicht vollautomatisches Schweißen auch in kleineren Betrieben ohne aufwendige Schutzvorrichtungen.

Die Duisburger Indunorm Bewegungstechnik GmbH erweitert die Flexibilität von Robotern mit ihrer Bodenachse. Durch diese zusätzliche Achse können Roboter mobil eingesetzt werden und gewinnen einen größeren Aktionsradius, ideal für die automatisierte Fertigung.

Programm RoboTalk: Application & Insights