Als Unternehmen mit „AI-First“-Ansatz und brasilianischen Wurzeln wird die Stefanini Group zeigen, wie ihre umfassenden, KI-gesteuerten Fertigungslösungen – die SAP, Anwendungen, Cybersicherheit, Infrastruktur und digitale Arbeitsplatzdienste umfassen – dem globalen Industriesektor greifbaren geschäftlichen Mehrwert bieten können.

Veranstaltung mit dem Titel „KI und industrielle Energie“

Ein Highlight des Messeauftritts soll das Kamingespräch auf der Hauptbühne werden, moderiert von Marco Stefanini, Gründer und Global CEO der Stefanini Group. Als Teil des Blocks „Next-Generation Energy“ wird die Veranstaltung mit dem Titel „KI und industrielle Energie“ untersuchen, wie sich die nahtlose Integration von KI in Altsysteme von einem Luxus zu einer Notwendigkeit für operative Exzellenz und ökologische Nachhaltigkeit entwickelt hat. „Unsere Präsenz in diesem Jahr ist angesichts der zentralen Rolle und Führungsposition Brasiliens im globalen Fertigungssektor von besonderer Bedeutung“, sagt Marco Stefanini. „Als führendes Unternehmen in der brasilianischen Technologielandschaft agieren wir als strategischer Partner, der gemeinsam mit seinen Kunden die Integration von KI und intelligenter Automatisierung in den Kern globaler Fertigungsabläufe vorantreibt.“

Integrierte Lösungen für Energieeffizienz

Die Stefanini Group präsentiert eine Reihe von Demonstrationen und Fallstudien aus der Praxis, die zeigen, wie ihre Fertigungslösungen die drängendste Herausforderung der Branche angehen. Das Technologieunternehmen, das von ISG Provider Lens 2025 als globaler Marktführer im Bereich Intelligent Manufacturing anerkannt wurde, bringt mehr als 200 Anwendungsfälle für künstliche Intelligenz in die Branche ein. „Unser Ansatz basiert auf jahrzehntelanger Erfahrung mit der industriellen Entwicklung. Durch die Integration der Lösungen der Stefanini Group bieten wir eine ‚Core-to-Edge‘-Lösung, die die gesamte Wertschöpfungskette transformiert“, sagt Marco Stefanini.

Umfassendes digitales Beratungsframework

Maßgeschneidert für die Fertigungsindustrie bietet die Stefanini Group ein umfassendes digitales Beratungsframework, das darauf ausgelegt ist, eine industrielle Transformation auf hohem Niveau voranzutreiben. Dieser Ansatz nutzt tiefgehende Ursachenanalysen, um spezifische Verbesserungslücken zu identifizieren, wobei der Fokus insbesondere auf einer Steigerung der Energie- und Betriebseffizienz liegt.

Über die Identifizierung von Chancen hinaus dient das Framework als Integrationsmotor, der die Fertigung nahtlos mit dem breiteren Ökosystem der Stefanini Group in Einklang bringt und gleichzeitig sicherstellt, dass jede Optimierung durch Sicherheitsprotokolle – über Stefanini Cyber – abgesichert ist.

Anforderungen des heutigen industriellen Ökosystems

Von vorausschauender Instandhaltung über Machine-Learning-Modelle bis hin zu integrierten Steuerungssystemen: Stefanini Manufacturing ist ein spezialisierter Geschäftsbereich, der sich der Beschleunigung des Übergangs zu Industrie 5.0 verschrieben hat und weltweit führende Unternehmen dabei unterstützt, kritische Entscheidungsprozesse zu automatisieren und die Betriebsverfügbarkeit zu maximieren. „Durch die Kombination von fundiertem Branchenwissen mit einer AI-First-Denkweise liefern wir durchgängige digitale Lösungen, die die Lücke zwischen traditionellen industriellen Abläufen und modernster Technologie schließen“, so Gustavo Britto, Global Vice President von Stefanini Manufacturing. „Mit unserer umfassenden globalen Präsenz agieren wir als strategischer Partner für mehr als 200 Hersteller in den komplexesten industriellen Ökosystemen der Welt und stellen sicher, dass Innovation in messbaren ROI und nachhaltige Widerstandsfähigkeit umgesetzt wird.“

Automatisierte Entscheidungsfindung und optimierte Produktion

Mit dem Fokus auf die Maximierung der Betriebs- und Energieeffizienz bei gleichzeitiger Verbesserung der Qualitätskontrolle bieten die von Experten entwickelten KI-Tools von Stefanini den Rahmen für automatisierte Entscheidungsfindung und optimierte Produktion. Diese Lösungen wurden speziell entwickelt, um Risiken zu minimieren, indem sie kostspielige Ausfallzeiten verhindern und den Weg zur industriellen Modernisierung ebnen.

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