Bei dem jüngst vorgestellten teleskopischen Linearachssystem TLS vom Spezialisten für lineare Bewegungssysteme ROLLON handelt es sich um zwei- und dreistufige Lösungen für die Automatisierung in beengten Räumen. Dank der besonders kompakten Konstruktion lassen sich jetzt auch bei stark begrenzten Platzverhältnissen lange Hübe mit hohen Lasten bewältigen. Damit ist das neue Telescopic System laut ROLLON eine ideale Lösung für Anwendungen, bei denen der Verfahrweg der Achse den Abstand zwischen Maschine und Decke beziehungsweise Wand übersteigt.

Durch den Einsatz von kostengünstigen Aluminium-Strangpressprofilen in Verbindung mit hochsteifen Kugelumlaufführungen und Zahnstangenantrieb soll eine optimale Performance bei hoher Wirtschaftlichkeit erreicht werden. Abriebfeste Polyurethan-Zahnriemen dienen dabei zur Synchronisierung der einzelnen Stufen. Ein automatisiertes Schmiersystem sorgt zudem für Langlebigkeit und geringen Wartungsaufwand. Das kompakte Design ist sehr platzsparend und ermöglicht eine effiziente Raumnutzung. Zum Vergleich: Bei einem Hub von 1.200 Millimetern beträgt die Einbaulänge mit einer herkömmlichen Achse aus dem Plus-System (SC160) 2.000 Millimeter, beim TLS280 sind es lediglich 1.095 Millimeter. Es wird also nur rund die Hälfte an Bauraum benötigt.

Das TLS-System eignet sich sowohl für den vertikalen Einbau (begrenzte Deckenhöhe) als auch für den horizontalen Einbau (begrenzter seitlicher Bauraum) und realisiert Hübe bis 3.000 Millimeter sowie Lasten bis 450 Kilogramm. Auch Varianten mit beidseitigem Hub sind verfügbar. Bei vertikalem Einbau erreichen die Systeme Geschwindigkeiten bis zu sechs Meter pro Sekunde und Beschleunigungen bis zu zwölf Metern pro Quadratsekunde bei einer Wiederholgenauigkeit von plus/minus 0,05 Millimetern. Wird das teleskopische Linearachssystem horizontal eingebaut, sind bei gleicher Geschwindigkeit Beschleunigungen von bis zu 20 Metern pro Quadratsekunde bei einer Wiederholgenauigkeit von plus/minus 0,03 Millimetern möglich.

Das neue ROLLON Telescopic System ist vielseitig einsetzbar, unter anderem für die Maschinenbeladung oder Montageautomation, und lässt sich nahtlos in Konfigurationen mit mehreren Achsen integrieren. Bei den dreistufigen Varianten erfolgt die Synchronisierung der einzelnen Stufen ausschließlich über Zahnriemen. Das prädestiniert sie für den Einsatz in hochdynamischen Anwendungen, beispielsweise zur Beladung von Pressenwerkzeugen. Sind hingegen hohe Massen gefordert, schlägt die Stunde der zweistufigen Systeme. Durch die Kombination von Zahnstange am Getriebe und Zahnriemen in der Synchronisierung der zweiten Stufe sind sie besonders robust.

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