Industrie treibt Batterie-Kreisläufe voran
Bosch Rexroth stellt im Application Park der HANNOVER MESSE zusammen mit DBR77, EDAG, FANUC, Fraunhofer FFB, SCHUNK und Vision Lasertechnik eine vernetzte Wertschöpfungskette für die Batteriefertigung vor – von der Batteriezelle bis hin zum Batterierecycling.
14. Apr. 2026Teilen
Im Application Park der HANNOVER MESSE 2026 zeigt Bosch Rexroth gemeinsam mit sechs weiteren Ausstellern eine vollständig vernetzte Wertschöpfungskette von der Batteriezelle über die Batteriepackfertigung bis hin zum Recycling. Themenschwerpunkt des Unternehmens sind Automatisierungslösungen für das Recycling von Elektrofahrzeugbatterien, die Sicherheitsrisiken reduzieren, die Prozesseffizienz steigern und die Wirtschaftlichkeit verbessern.
Herausforderung für die bestehende Recyclinginfrastruktur
Das Recyclingvolumen von Elektrofahrzeugbatterien wird sich in den nächsten fünf Jahren verzehnfachen. Doch nicht nur die Stückzahl, auch die Vielzahl unterschiedlicher Batterietypen wird künftig zur Herausforderung für die bestehende Recyclinginfrastruktur. Basierend auf seinem breiten Portfolio an Antriebs- und Steuerungstechnik sowie Montage-, Linear- und Schraubtechnik bietet Bosch Rexroth hierfür ein umfangreiches Lösungsangebot für jeden Automatisierungsgrad – von der manuellen Bearbeitung, über teil- bis hin zur vollautomatisierten Fertigung. Mit seinem skalierbaren Gesamtkonzept reduziert das Unternehmen Sicherheitsrisiken, steigert die Prozesseffizienz und verbessert die Wirtschaftlichkeit bei Diagnose, Entladung und Demontage.
Smartes Pre-Treatment erhöht Recyclingrate
Für ein wirtschaftliches und sicheres Batterierecycling überträgt Bosch Rexroth etablierte Prinzipien aus der Produktion auf die spezifischen Anforderungen der Demontage und Materialrückgewinnung und implementiert automatisierte Prozesse, die menschliche Eingriffe in kritischen Phasen minimieren. Intelligente Lösungen für das Pre-Treatment, der Vorbehandlung zum Recycling, sorgen für eine bessere Qualität der Rezyklate und erhöhen die Recyclingrate.
Manuelle als auch teil- und vollautomatisierte Konzepte
Im Rahmen der Diagnose werden zunächst Art und Zustand der Batterie erfasst – eine Herausforderung insbesondere bei älteren Batterien, die noch nicht über einen digitalen Batteriepass verfügen. Ein Diagnosesystem ermittelt, ob und wie ein Batteriepack gefahrlos entladen werden kann. Für das Entladen stehen bei Bosch Rexroth sowohl ein mobiles als auch ein stationäres Entladesystem zur Verfügung. Komponenten aus der Linear-, Schraub- Montagetechnik sowie Cobots ergänzen das Lösungsportfolio für den Transport, das Handling und die Demontage und ermöglichen sowohl manuelle als auch teil- und vollautomatisierte Konzepte. Die Rexroth Lösungen bauen aufeinander auf, so dass bereits vorhandene Lösungen bei einer Erweiterung oder einem Umbau in der Regel weiterverwendet werden können.
Lösungsangebot für den gesamten Wertstrom der Batteriefertigung
Neben seinem Portfolio für das Recycling unterstützt Bosch Rexroth Maschinen- und Anlagenhersteller mit einem umfassenden Lösungsangebot für den gesamten Wertstrom der Batteriefertigung: von der Elektroden- und Zellfertigung über die Modul- und Packherstellung bis zur End-of-Line-Prüfung. Der Schlüssel für die notwendige Skalierbarkeit, kurze Taktzeiten, niedrige Produktionskosten und hohe Flexibilität liegt in einem breiten, flexibel anwendbaren Automatisierungsportfolio mit offenen Schnittstellen zur digitalen Vernetzung. Bosch Rexroth bietet hierfür Einzelkomponenten, Systemlösungen und Subsysteme aus der Linear-, Schraub- und Transfertechnik sowie das durchgängig offene Automatisierungssystem ctrlX AUTOMATION.
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