In Elektrofahrzeugen übernehmen auch kleine Metallkomponenten wichtige Funktionen. Dazu zählen Bauteile für Hochvoltverkabelungen und Steckverbinder ebenso wie Sensorgehäuse und Abschirmungen. Auch in Batterien, Leistungselektronik und elektrischen Antriebssystemen kommen Präzisionsteile zum Einsatz. Je nach Anwendung stellen elektrische Leitfähigkeit, Oberflächeneigenschaften und elektromagnetische Verträglichkeit besondere Anforderungen an Werkstoffe und Fertigungsprozesse.

Serienfertigung beginnt bei der Bauteilauslegung

Ob sich ein Bauteil zuverlässig und wirtschaftlich in großen Stückzahlen herstellen lässt, hängt maßgeblich von seiner Auslegung ab. Werkstoffwahl, Geometrie und Toleranzen beeinflussen sowohl die technische Funktion als auch die Herstellbarkeit und die späteren Stückkosten. Deshalb werden diese Aspekte idealerweise bereits in der Entwicklungsphase berücksichtigt.

Der Präzisionsumformer STÜKEN bringt dazu sein Wissen über Werkstoffe, Fertigungsverfahren und Prozessgestaltung in Kundenprojekte ein. Gemeinsam mit den Auftraggebern werden Bauteilkonzepte auf ihre Funktion, Herstellbarkeit und Wirtschaftlichkeit geprüft und auf die vorgesehenen Produktionsmengen abgestimmt. Im Mittelpunkt steht eine Konstruktion, die technische Anforderungen und die Bedingungen einer stabilen Serienfertigung miteinander vereinbart.

Internationale Produktion nach dem Local-for-Local-Prinzip

Bei globalen Lieferketten spielt neben der Fertigungskompetenz auch die geografische Nähe zu den Absatzmärkten eine Rolle. Das Local-for-Local-Prinzip sieht vor, Komponenten möglichst in der Region herzustellen, in der sie benötigt werden. Ein solches Produktionsmodell kann Transportwege und Lieferzeiten verkürzen sowie transportbedingte CO₂-Emissionen verringern.

STÜKEN setzt dafür auf ein internationales Produktionsnetzwerk. Für Kunden mit globalen Absatzmärkten eröffnet dies die Möglichkeit, Projekte zunächst regional umzusetzen und die Fertigung bei steigendem Bedarf oder veränderten Marktanforderungen auf weitere Standorte auszuweiten. Voraussetzung sind abgestimmte Fertigungsabläufe und Qualitätsstandards, damit Bauteile unabhängig vom Produktionsort reproduzierbare Eigenschaften aufweisen.

Von der Entwicklung zur Großserie

Die Herstellung von Präzisionskomponenten umfasst mehrere aufeinander abgestimmte Schritte: von der Werkstoff- und Bauteilauslegung über die Werkzeugentwicklung bis zur automatisierten Serienfertigung. Bei der Präzisionsumformung kommt es dabei insbesondere auf die genaue Abstimmung von Bauteilgeometrie, Werkzeugen und Prozessparametern an.

Für E-Mobility-Anwendungen müssen die Komponenten sowohl die jeweiligen funktionalen Anforderungen erfüllen als auch für die Fertigung in hohen Stückzahlen geeignet sein. Die frühzeitige Berücksichtigung der Produktionsbedingungen und die Abstimmung der Prozesse über verschiedene Standorte hinweg sind daher wichtige Voraussetzungen, um technische Qualität, Wirtschaftlichkeit und eine verlässliche Versorgung miteinander zu verbinden.

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