Der neue H-Frame-Positionierer von FANUC für den europäischen Markt ist auf hohe Traglasten und Präzision ausgelegt und vereinfacht Lichtbogenschweißaufgaben, die eine Koordinierung mit sechsachsigen Roboterarmen erfordern. Der H-Frame-Positionierer bietet eine synchronisierte Bewegung für eine verbesserte Stabilität und wird durch die vollständige Integration mit FANUC Steuerungen unterstützt. Damit ist sichergestellt, dass Hersteller nicht mehr auf einen Drittanbieter für diese wichtige Ausrüstung zurückgreifen müssen, um ihre Anforderungen an das automatisierte Schweißen zu erfüllen.

Der robuste H-Frame-Positionierer mit zwei Stationen ermöglicht automatisiertes Lichtbogenschweißen auf der einen Seite und nahtloses Be- und Entladen der Teile auf der anderen Seite. Das Ergebnis ist ein kontinuierliches automatisiertes und wiederholbares Schweißen, das laut FANUC die Zykluszeiten verkürzt, die Schweißqualität verbessert und die Rentabilität erhöht.

„Mit diesem Gerät sind wir nun in der Lage, Lösungen für das automatisierte Schweißen aus einer Hand anzubieten: H-Frame-Positionierer, ARC Mate-Roboter, R-30𝑖B Plus-Steuerung, Steckverbinder und andere Systemkomponenten“, erklärt Robert Koopman, Chief Technical Officer bei FANUC Europe. „Endanwender und Systemintegratoren müssen keine Positionierer von Drittanbietern mehr kaufen, was den Anschluss von Schweißzellen vereinfacht. Die Positionierer nutzen unsere bewährten hochleistungsfähigen und zuverlässigen Motion-Control-Technologien, die durch die Verfügbarkeit von Ersatzteilen für die gesamte Produktlebensdauer unterstützt werden.“

Die bodenmontierten H-Frame-Positionierer verfügen über ein zentrales Schweißschild und sind in zwei Versionen erhältlich, die 500 beziehungsweise 1.500 Kilogramm maximale Traglast auf jeder Seite bieten. Die Kunden können aus einer Reihe von Drehdurchmessern und Vorrichtungslängen wählen. Der Rundschalttisch bietet zentrale FANUC-Standardverbindungen zur Robotersteuerung, was die nahtlose Systemintegration weiter unterstützt. Fortschrittliche Softwarefunktionen und koordinierte Bewegungen sorgen für konstante Oberflächengeschwindigkeiten, um die Produktivität und Integrität beim Schweißen zu maximieren.

Während der H-Rahmen die gängigste Konfiguration des Schweißpositionierers auf dem Markt ist, können bestimmte Anwendungen von anderen Designs profitieren. FANUC arbeitet bereits an der Erweiterung seines Angebots an neuen Schweißpositionierern mit weiteren Konfigurationen, die 2026 auf den Markt kommen sollen: ein Spindelstock-Reitstock-Konzept und ein Drehtisch-Design – beide in verschiedenen Kapazitäten/Größen. Diese Neuentwicklungen werden zur Erweiterung der bestehenden Servopositioniererbaureihe von FANUC beitragen, die derzeit 1-Achsen-Hohlpositionierer, 1-Achsen-Kompaktpositionierer und 2-Achsen-Positionierer für mehr Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz beim Schweißen umfasst.

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