Mit den neuen akkubetriebenen Spannmitteln bietet SCHUNK eine zukunftsweisende Lösung für Unternehmen, die prozessrelevante Zustände in Echtzeit erfassen und effizient an die Maschinensteuerung übermitteln möchten. Besonders attraktiv ist diese Technologie für Branchen, die sich von kostenintensiven Druckluft- und Hydrauliklösungen lösen wollen – sei es zur Reduzierung von Betriebskosten oder zur Vermeidung von Verschmutzungen, die in Reinräumen oder der Lebensmittelindustrie absolut unerwünscht sind.

SCHUNK setzt bei dieser Neuentwicklung auf IO-Link Wireless für die kabellose Kommunikation zwischen Spannmittel und Maschinensteuerung. Zum Einsatz kommt diese Technologie erstmals in den akkubetriebenen TANDEM-Kraftspannblöcken der KSE3-Serie sowie in den VERO-S Nullpunktspannmodulen. Die Ansteuerung und die Übermittlung der permanent erfassten Zustände der Spannmittel erfolgen über IO-Link Wireless und einen IO-Link Master, der diese Informationen schließlich an die Maschinensteuerung überträgt.

Hervorzuheben in diesem Zusammenhang ist die Zusammenarbeit mit der Firma Blum-Novotest, einem Spezialisten für BRC-Funktechnologie. Falls ein BLUM-Messsystem mit BRC-Funktechnologie bereits im Einsatz ist, lassen sich die neuen Spannmittel von SCHUNK schnell und kosteneffizient in bestehende Fertigungsprozesse integrieren. Das spart Zeit, reduziert Installationsaufwand und steigert die Flexibilität in der Produktion.

Trotz der Umstellung auf Akkubetrieb müssen Anwender keine Kompromisse bei Spannkraft und Einzugskraft machen. Im Gegenteil: Die neuen Spannmittel sollen die gleiche Performance wie pneumatische oder hydraulische Systeme bieten. Auch sind keine zusätzlichen Störkonturen vorhanden, da Aktorik und Elektronik vollständig im Spannmittel integriert sind. Die Signalverarbeitung erfolgt direkt im Spannmodul, sodass lediglich die IO-Link-Schnittstelle eingebunden werden muss. Die neuen akkubetriebenen Spannmittel von SCHUNK sind nicht nur leistungsstark, sondern laut ihrer Entwickler auch äußerst effizient: Pro Akkuladung können bis zu 1.000 Spannzyklen durchgeführt werden. Damit setzt SCHUNK den Weg in eine nachhaltige, ressourcenschonende und hochproduktive Fertigung der Zukunft fort.

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