Die zuverlässige Verpressung von Schlauchverbindungen stellt hohe Anforderungen an Maschinen und Prozesse. Besonders bei Anwendungen in der medizinischen Gasversorgung müssen die Verbindungen definierte Dichtheitsanforderungen erfüllen und reproduzierbar gefertigt werden. Mit der CC22 bietet Lillbacka Powerco eine Verpressmaschine für solche industriellen Fertigungsaufgaben.

Einsatz bei Parker Hannifin

Wie sich die Technik in der Praxis bewährt, zeigt der Einsatz bei Parker Hannifin in Hatfield im US-Bundesstaat Pennsylvania. Dort fertigt die Precision Fluidics Division Schlauchbaugruppen für die Gasversorgung im Dental- und Medizinbereich, unter anderem für Sauerstoff und Lachgas. Rund 16.000 Baugruppen werden jährlich verpresst; das Unternehmen rechnet mit einem weiteren Wachstum von etwa drei Prozent pro Jahr.

Von manueller Arbeit zu reproduzierbaren Ergebnissen

Bislang setzte Parker Hannifin für das Aufpressen vernickelter Messinghülsen auf die Schläuche manuelle Spindelpressen ein. Das Verfahren brachte sowohl ergonomische Herausforderungen als auch Schwierigkeiten bei der zuverlässigen Einhaltung der geforderten Leckageraten mit sich.

Mit zwei Finn-Power-CC22-Maschinen stellte das Unternehmen den Prozess um. Die Anlagen wurden mit zusätzlichen Schutzeinrichtungen an die Sicherheitsanforderungen des Anwenders angepasst. Neben der Entlastung von Händen, Handgelenken, Ellenbogen und Schultern steht vor allem die gleichmäßige Qualität der Verpressungen im Mittelpunkt.

Ein wesentlicher Vorteil maschineller Verpressung liegt in der reproduzierbaren Umsetzung definierter Verpressdurchmesser. Damit lassen sich Prozessparameter gezielt einstellen und gleichbleibende Ergebnisse über viele Fertigungszyklen hinweg unterstützen. Für Hersteller sensibler Schlauchbaugruppen ist dies ein wichtiger Ansatzpunkt, um die Prozessqualität zu stabilisieren.

Dichtheit als Maßstab für die Prozessqualität

Im konkreten Anwendungsfall müssen die gefertigten Schlauchbaugruppen die Anforderungen an die Leckageraten nach ISO 5359 erfüllen. Laut Parker Hannifin ermöglichen die CC22-Maschinen, die angestrebten Werte für die eingesetzten Niederdruckschläuche zu erreichen. Mit dem zuvor genutzten manuellen Verfahren war dies nicht zuverlässig gelungen.

Die Fallstudie verdeutlicht damit, worauf es bei Verpresstechnik ankommt: Nicht allein die Kraft beim Fügen ist entscheidend, sondern vor allem die kontrollierte und wiederholgenaue Ausführung des gesamten Prozesses. Die passende Maschinentechnik kann dazu beitragen, Qualitätsschwankungen zu verringern und die Anforderungen der jeweiligen Anwendung besser zu erfüllen.

Zuverlässigkeit über den gesamten Produktionsalltag

Neben der technischen Leistung spielen Anlagenverfügbarkeit und Service eine wichtige Rolle. Parker Hannifin berichtet von zuverlässigem Betrieb der beiden CC22-Maschinen und hebt die technische Unterstützung durch Finn-Power hervor. Auch zusätzliche Werkzeugsätze konnten nach Unternehmensangaben unkompliziert beschafft werden.

Für Lillbacka Powerco zeigt das Beispiel, wie sich spezialisierte Verpresstechnik in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen einsetzen lässt. Die Kombination aus reproduzierbaren Prozessen, ergonomischen Verbesserungen und technischer Unterstützung macht deutlich, welche Faktoren bei der Auswahl industrieller Verpressmaschinen zusammenspielen. Gerade bei sicherheitsrelevanten Schlauchverbindungen zählt nicht nur die Leistung im einzelnen Pressvorgang, sondern die Fähigkeit, dauerhaft gleichbleibende Ergebnisse zu erzielen.

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Lillbacka Powerco