Mit dem digitalen 3D-Zwilling können Industrieanwender alle Produktionsbereiche in 3D und in Echtzeit mithilfe unserer virtuellen Sensorfähigkeit visualisieren, einschließlich schwer zugänglicher Bereiche und Bereiche ohne physische Sensoren, sodass der Beginn eines Produktionsproblems durch virtuelles Zoomen leicht bestimmt werden kann zu jeder Komponente der Maschine, um die Ursache des Problems zu verstehen und ein paar Simulationen durchzuführen, um es zu lösen. Die virtuelle Sensortechnologie verwendet ein in die Software eingebettetes, auf 3D-Physik basierendes Reinforcement-Learning-Berechnungssystem, um die Werte der technischen Parameter in den Bereichen ohne Sensoren zu bestimmen, und kann in Echtzeit verwendet werden, um die Genauigkeit des Steueralgorithmus durch Hinzufügen zu verbessern viel mehr Datenpunkte zusätzlich zu physischen Sensoren, wodurch die Energieeffizienz des industriellen Produktionsprozesses zwischen 20 % und 30 % verbessert werden kann.
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