Steigende Arbeits- und Materialkosten zwingen Hersteller auf der ganzen Welt, die Produktivität weiter zu erhöhen. Gleichzeitig ist der verfügbare Anlagenraum in vielen Produktionsstätten begrenzt, sodass raumsparende Maschinenkonstruktionen immer wichtiger werden. Diese reduzieren nicht nur den Platzbedarf, sondern ermöglichen leichtere Maschinenkonstruktionen, die geringere Trägheitsmomente, niedrigere Motorlasten und höhere Verfahrgeschwindigkeiten erlauben. Dies steigert die Produktivität und senkt zugleich Material- und Transportkosten.

Beitrag zu umweltfreundlicheren Produktionsanlagen

Im Zuge der SDG-Nachhaltigkeitsziele (Sustainable-Development-Goals) der Vereinten Nationen rückt zudem die Energieeffizienz stärker in den Fokus. Maschinen mit einem leichteren mechanischen Aufbau reduzieren den Energieverbrauch und leisten damit einen Beitrag zu umweltfreundlicheren Produktionsanlagen. Damit wird ein kompaktes Maschinendesign zum zentralen Faktor für höhere Effizienz und Nachhaltigkeit.

Die neuesten kompakten Kugelnutwellen

Um der steigenden Nachfrage nach besonders kompakten und leichten Komponenten gerecht zu werden, hat THK, einer der weltweit führenden Anbieter von Linearführungssystemen mit Stammsitz in Tokio, die Kugelnutwellen LT-X, LF-X und LTR-V entwickelt. Diese Modelle integrieren laut Anbieter verschiedene aktuelle Technologien der verdrehgesicherten Keilwellentechnik und bieten eine hohe Leistungsdichte bei minimalem Bauraum. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale dieser Produkte sowie die darin eingesetzten neuesten Technologien vorgestellt.

Kompakt und leichtgewichtig

Aufgrund des überarbeiteten Kugelumlaufs verfügen diese Kugelnutwellen über einen reduzierten Außendurchmesser und sind damit bis zu 20 Prozent kompakter als Standardmodelle. Dies schafft die Voraussetzung für Maschinenkonstruktionen mit geringerem Platzbedarf. Die Rotations-Kugelnutwelle LTR-V mit der LT-X-Mutter und integriertem Stützlager ist ebenfalls bis zu 46 Prozent leichter als das Vorgängermodell. Dadurch besitzt es ein geringeres Trägheitsmoment, was schnelle Start-Stopp-Bewegungen und einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit kürzeren Taktzeiten ermöglicht.

Leichtgängiger Lauf mit hoher Geschwindigkeit

Die Kugelnutwellen benutzen einen neu gestalteten Kugelumlauf, der die Zirkulation der Kugeln optimiert und hohe Geschwindigkeiten ermöglicht. Die Tests sind unter den Bedingungen ausgeführt worden, dass sie eine Laufstrecke von 10.000 Kilometer ohne Abnormalitäten zurücklegen können. Zudem sollen die neuen Kugelnutwellen ein leichtgängigeres Laufverhalten mit weniger Schwankungen des Verschiebewiderstands im Vergleich zu den Standard-Kugelnutwellen bieten.

Großes Produktprogramm

Zusätzlich zu den oben genannten Modellen LT-X, LF-X und der LTR-V mit Rotationsmutter umfasst die Serie der Kugelnutwellen auch die Modelle LFK-X und LFH-X mit weiteren Optionen. Die Modelle LFK-X und LFH-X haben für eine raumsparende Konstruktion mit kleineren Peripheriekomponenten geringere Kernhöhen als das Modell LF-X. Der quadratische Flansch des Modells LFK-X und der abgerundete Flansch des Modells LFH-X machen diese zudem leichter als das Modell LF-X mit seinem runden Flansch. Dies soll dazu beitragen, die gesamte Konstruktion leichter zu gestalten.

Signifikant erweiterte Wartungsintervalle

Die Kugelnutwellen sind zudem mit dem optionalen Schmiersystem QZ kompatibel. Dabei handelt es sich um Schmiereinheiten, die beidseitig an der Wellenmutter angebracht werden und eine definierte Schmierstoffmenge aus einem internen Reservoir direkt an die Laufrillen der Welle abgeben. Das Schmiersystem ersetzt verbrauchte Schmierung und stellt sicher, dass ein kontinuierlicher Schmierfilm zwischen Kugeln und Laufbahn besteht. Dieses verlängert deutlich die Wartungsintervalle und trägt zu einer sauberen, umweltgerechten Schmierung bei, da es nur die tatsächlich benötigte Schmierstoffmenge abgibt.

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