Die Abteilung Sondermaschinenbau des fränkischen Antriebsspezialisten Schaeffler präsentierte jüngst eine Anlage zur Herstellung von Hochleistungs-Röntgenröhren, die das Unternehmen im Auftrag der Siemens Healthineers AG entwickelt hat. „Unser innovatives Anlagenkonzept für unseren Partner Siemens Healthineers stellt einen Meilenstein unserer erfolgreichen Geschäftsentwicklung dar“, sagt Bernd Wollenick, Leiter Schaeffler Sondermaschinenbau, und fügt hinzu: „Die Anlage zur teilautomatisierten Fertigung von Röntgenröhren ermöglicht nicht nur eine flexiblere Herstellung von Hochleistungsprodukten, sondern verbessert auch die Ergonomie am Arbeitsplatz.“

Für eine erfolgreiche Industrialisierung von Medizingeräten

Mit seinem Produktionssystem für Röntgenröhren setzt der Schaeffler Sondermaschinenbau nach eigenem Bekunden neue Maßstäbe in der Industrialisierung medizinischer Geräte und vereint Flexibilität, Effizienz und Präzision in einem Konzept. Ziel war es, im High Energy Photonics Center in Forchheim gemeinsam mit Siemens Healthineers eines der modernsten Produktionssysteme für Medizintechnik in Europa zu entwickeln. Das High Energy Photonics Center ist die erste vollständig digitalisierte Fabrik, in der alle Kernkomponenten für die röntgenbasierte Bildgebung konstruiert und gefertigt werden. In der neuen Fertigungsanlage werden die Produktionsprozesse durch direkt in das Produktionssystem integrierte Wärmebehandlungsöfen, Wiegestationen, die bis zu 80 Kilogramm schwere Komponenten mit einer Genauigkeit von bis zu zwei Gramm erfassen können, und spezielle Prüfstände zur Heliumlecksuche optimiert. Um höchste Qualitätsanforderungen zu erfüllen, wurde ein umfassender Akustiktest mit Luft- und Körperschallpegelmessung in den Arbeitsablauf integriert.

Fortschrittliches Werkerassistenzsystem für reibungslose Abläufe

Bei der Entwicklung der Produktionslinie wurde besonderes Augenmerk auf die durchgängige Werkerführung gelegt, die durch eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle unterstützt wird. Dies soll einen reibungslosen und effizienten Arbeitsablauf für alle Beteiligten gewährleisten. Durch die Einbettung der Produktionslinie in das Anlagensimulationssystem werden Prüfergebnisse und Engineering-Daten effizient verarbeitet und ausgewertet. Das flexible Montage- und Prüfkonzept ermöglicht die Herstellung vielfältiger Produktvarianten und die Integration fahrerloser Transportsysteme, um den Automatisierungstrend optimal zu nutzen. Der Schaeffler Sondermaschinenbau stellt neben der Montage der Röntgenröhren auch sämtliche Prüfprozesse und den internen Materialfluss zwischen den einzelnen Stationen sicher.