Pneumatische Fördersysteme für Schüttgüter kommen in den unterschiedlichsten Branchen zum Einsatz, als Beispiele genannt seien hier nur die Lebensmittelindustrie, die Chemie- und Verfahrenstechnik oder auch die Zement- und Kalkindustrie. Aber schon daran erkennt man, wie vielfältig die Anforderungen an besagte Fördersysteme sind: ob Hygiene, Explosionsschutz, Robustheit, Produktsicherheit oder ganz allgemein Effizienz – einiges davon erfordert praktisch die Quadratur des Kreises. Den Gaskomprimierungsprofis von AERZEN aus der gleichnamigen Gemeinde in Niedersachsen scheint dieses Kunststück jetzt gelungen zu sein. Mit den neuen öl- und absorptionsmaterialfreien Drehkolbenverdichtern Delta Hybrid will AERZEN fortan höchste Prozessluftqualität für nahezu alle Bereiche gewährleisten.

Nonplusultra für pneumatische Förderprozesse

Die auch als Schraubengebläse bekannten Drehkolbenverdichter vereinen laut AERZEN die Vorzüge von Gebläse- und Verdichtertechnologie in einem System und stehen für maximale Energieeffizienz, minimale Lebenszykluskosten, 100 Prozent reine und zuverlässige Prozessluft sowie hohe Langlebigkeit selbst unter extremen Bedingungen – Eigenschaften, die die Delta Hybrid zum Nonplusultra für pneumatische Förderprozesse machen sollen. Mit dem aktuellen Ausbau des Portfolios hebt AERZEN die erfolgreiche Baureihe auf das nächste Technologielevel.

Energieeinsparungen von bis zu 30 Prozent

Die insgesamt vier neuen Aggregategrößen stellen absolut öl- und absorptionsmaterialfreie Luft zur Verfügung und decken Volumenströme von 2 bis 30 Kubikmeter pro Minute sowie Antriebsleistungen von 7,5 bis 55 Kilowatt ab. Zudem sorgen weitreichende Optimierungen an den „Innereien“ der Verdichter im Vergleich zu einem herkömmlichen Drehkolbengebläse für Energieeinsparungen von bis zu 30 Prozent. Dazu trägt auch der sich selbstspannende Riemenantrieb mit einem Wirkungsgrad von über 98 Prozent bei, der für maximale Flexibilität in Bezug auf Volumenstrom und Motorleistung sorgt.

Lebensdauer von 70.000 Stunden

Doch das ist längst nicht alles. So ermöglicht die patentierte Lagerung eine Lebensdauer von 70.000 Stunden und mehr. Das effektive Abdichtungskonzept für die Antriebswelle und den Förderraum minimiert nicht nur den Verschleiß, es garantiert auch die Ölfreiheit gemäß ISO 8573-1 der Klasse 0. Der ebenfalls patentierte reaktive Schalldämpfer ohne Absorptionsmaterial verhindert genauso erfolgreich eine Verunreinigung von Prozessluft und Kundenprodukten, wie die unbeschichteten Rotoren dafür sorgen, dass keinerlei Abrieb in die Förderluft gelangen kann. All das sind essenzielle Faktoren für einen nachhaltigen, sicheren und langlebigen Betrieb in pneumatischen Fördersystemen für sensible Schüttgüter.

Apropos sensible Schüttgüter: die neuen Delta Hybrid zeichnen sich auch durch eine reduzierte Verdichtungsendtemperatur aus (bis zu zehn Grad Celsius niedriger) und ermöglichen so einen schonenden Transport von empfindlichen Materialien wie Zucker oder Kakao- und Milchpulver. Die Drehkolbenverdichter erfüllen darüber hinaus die aktuelle ATEX-Produktrichtlinie 2014/34/EU und können so problemlos in hochkritischen, explosiven Arbeitsumgebungen eingesetzt werden.

Video Aerzener Maschinenfabrik