Rittal Smart Factory
Die Ziele der digitalen Transformation in der Industrie sind klar definiert. Es geht um mehr Transparenz, Wissen und Geschwindigkeit. Dabei im Fokus: Wie können vor allem moderne IIoT-Technologien genutzt werden, um Prozesse kundenorientiert auszurichten, Effizienzpotenziale zu realisieren und neue Geschäftsmodelle zu ermöglichen? Rittal fertigt in Haiger mit 250 hochgradig digital integrierten Maschinen bis zu 8.000 Kompaktschaltschränke und Gehäuse pro Tag.
13. Juli 2023Teilen
In Haiger hat das Schwesterunternehmen German Edge Cloud einen Virtual Service als Teil des ONCITE Digital Production System umgesetzt. Das System sammelt und strukturiert Daten verschiedenster Quellen, ergänzt sie mit Signalen, Bild- und Sensordaten und macht sie für einen Kreislauf aus Analytics, Alerts und Live-Dashboarding nutzbar: „Die detaillierte Visualisierung der Fertigungsprozesse in nahezu Echtzeit ist ein leistungsfähiges Instrument, um Optimierungspotenziale zur Steigerung der Gesamtanlageneffektivität zu identifizieren“, so Dieter Meuser, CEO Digital Industrial Solutions bei German Edge Cloud.
Erforderlich für den Erfolg der Smart Factory sind eine hohe Datenqualität sowie durchgängige Daten nicht nur innerhalb der Fertigung, sondern auch durch Verbindung der relevanten Datenräume. Es ist erforderlich, sowohl für Anlagen, Produkte und Fertigungsprozesse je einen vollständigen digitalen Zwilling zu schaffen und diese klug zu verbinden. Das ist der Hebel für die Smart Production.
Für Rittal und German Edge Cloud ist klar: Digitale Transformation ist Kundenorientierung und Smart Production ein integraler Baustein.
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