Hannover. Innovation – das ist das Kerngeschäft von Zulieferern. Wie anders sollten sie ihren Platz im Wettbewerb sonst behaupten? Die 1 700 Aussteller der Industrial Supply auf der HANNOVER MESSE sind gute Beispiele dafür. Doch wer sind die Besten? Um den Fachbesuchern in den Hallen 4, 5 und 6 eine Orientierung zu bieten, gibt es in diesem Jahr erstmals das Format Highlights@Industrial Supply. Eine unabhängige Fach-Jury hat zehn Lösungen und Projekte von Unternehmen der Industrial Supply zu Highlights erklärt. Maßstab dafür war eine Analyse von technologischem Innovationsgrad, Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit.

Um die Highlights@Industrial Supply auf der Messe zu finden, können Fachbesucher einen Online-Guide nutzen. Außerdem sind sie in den Hallenplänen sowie in den Hallenorientierungsplänen markiert und haben auch direkt am Stand eine Beachflag, die sie als eines der ausgewählten Unternehmen kennzeichnet.

Die Bewertungen stammen von einer unabhängigen Fach-Jury, der folgende Experten angehörten:

Und dies sind die zehn Highlights@Industrial Supply:

AGTOS GmbH mit der AGTOS Trommel-Strahlanlage (H6/D18)
Technologischer Innovationsgrad:
Mit der Entwicklung der AGTOS Trommel-Strahlanlage hat AGTOS konsequent auf die zunehmenden Anforderungen beim Strahlen von filigranen Bauteilen reagiert. So wurde es möglich, sehr unterschiedlichen Aspekten wie zum Beispiel Robustheit, Prozessüberwachung und geringem Verschleiß der Anlage gerecht zu werden.
Wirtschaftlichkeit:
Das System zeichnet sich durch einen verringerten Teileausschuss und eine hohe Verfügbarkeit der Anlage aus. Die Anlage kann in vollautomatische Fertigungslinien integriert werden und ermöglicht bei entsprechenden Werkstücken einen sehr wirtschaftlichen Betrieb.
Umwelt und Gesellschaft:
Durch die Verwendung von moderner Antriebs- und Filtertechnik wird ein energiesparender Betrieb der Anlage erreicht.

ContiTech AG mit dem CONTI MultiProtect (H6/F18)
Technologischer Innovationsgrad:
Mit dem CONTI MultiProtect der ContiTech AG wurden moderne, robuste Verfahren der zerstörungsfreien Materialprüfung in ein anspruchsvolles Anwendungsfeld transferiert. Das System verbindet hohe Nachweissicherheit mit einer einfach nutzbaren Bedienoberfläche.
Wirtschaftlichkeit:
Das System ermöglicht die frühzeitige Detektion von Schäden an Fördergurten und erhöht so die Anlagenverfügbarkeit und reduziert die Unfallgefahr. Die vorausschauende Instandhaltung reduziert Zeit-, Personal- und Kostenaufwand und bietet so für den Betreiber erhebliche wirtschaftliche Vorteile.
Umwelt und Gesellschaft:
Das System ersetzt röntgenographische Verfahren zur Schadensdetektion durch die Auswertung magnetischer Signale. Unter Arbeitsschutzgesichtspunkten ist dies sehr vorteilhaft. Gleichzeitig werden durch die kontinuierliche Überwachungsmöglichkeiten Gefährdungen für Personal und Umgebung durch Gurtreißer ausgeschlossen.

Esterer Gießerei GmbH mit dem Sitzobjekt FUEGO (H5/B18)
Technologischer Innovationsgrad:
Mit FUEGO von der Esterer Gießerei GmbH werden bewusst sehr unterschiedliche Materialien verbunden. Im Vordergrund stehen bei diesem puristischen Designobjekt neben der eigentlichen Funktion die Materialien und deren Verarbeitung. Hinsichtlich der Gießtechnik stellen die dünnwandigen, großvolumigen Strukturen dabei besonders hohe technologische Herausforderungen dar.
Wirtschaftlichkeit:
Die Wirtschaftlichkeit steht nicht im primär im Fokus. FUEGO ist vielmehr ein Nischenprodukt für einen sehr speziellen Markt.
Umwelt und Gesellschaft:
Mit FUEGO setzt der Hersteller gezielt auf die Langlebigkeit seiner Produkte. Im Hinblick auf die zunehmende Bedeutung der Ressourceneffizienz ist dieser Ansatz sehr positiv zu bewerten.

FEINGUSS BLANK GmbH mit dem Digital Twin (H5/B35)
Technologischer Innovationsgrad:
Der Digital Twin by FEINGUSS BLANK überzeugt mit der Kombination von Vorab-Simulationen und Nachbildung einzelner Fertigungsstufen durch 3D-Druckverfahren. Insgesamt kann hiermit eine wesentliche Effizienzsteigerung im Entwicklungsprozess von Feingussbauteilen realisiert werden.
Wirtschaftlichkeit:
Durch die umfassende Abbildung des Fertigungsprozesses wird es möglich, Material- und vor allem Entwicklungskosten einzusparen. Sehr positiv für den Kunden ist es auch, dass frühzeitig die Wirtschaftlichkeit des späteren Serienprozesses bewertet werden kann.
Umwelt und Gesellschaft:
Die umfassende Vorab-Simulation bietet die Möglichkeit zur ressourcenschonenden Entwicklung neuer Feingussbauteile, da umfangreiche Musterfertigungen weitestgehend entfallen können.

Festa Solutions B.V. mit dem Projekt „First time right from the virtual to the real world“ (H4/C28)
Technologischer Innovationsgrad:
Mit ihrem Produkt verknüpfen die Hersteller unterschiedliche Softwarelösungen, um dem Kunden eine durchgängige Plattform für die Fertigungsumgebung zu liefern. Ein wesentlicher Aspekt hierbei ist die intensive Einbettung von graphischen Modellen.
Wirtschaftlichkeit:
Durch die Simulationsumgebung können Planungskosten reduziert werden. Darüber hinaus ist das Modell skalierbar und daher für unterschiedlich große Fertigungssysteme wirtschaftlich einsetzbar.
Umwelt und Gesellschaft:
Mit dem simulationsbasierten Ansatz wird eine ressourcenschonende Planungsumgebung für die Fertigung geschaffen.

GESIS mbH mit HelmetGlass – Horizontale Integration des Mitarbeiters (H6/F04)
Technologischer Innovationsgrad:
Mit dem HelmetGlass-System der GESIS mbH wird das Konzept der Datenbrille in eine besonders anspruchsvolle technische Umgebung übertragen. Die Kombination von Gestensteuerung und Bilderfassung ermöglicht es, IT-Unterstützung der Mitarbeiter in Arbeitsbereichen anzubieten, in denen dies aufgrund der besonders rauen Umgebungsbedingungen bisher nicht denkbar war.
Wirtschaftlichkeit:
Das System lässt für die Anwendung in der Stahlindustrie bereits jetzt deutliche Vorteile, zum Beispiel im Bereich der Dokumentation von Prozessen, erkennen. Da die Hard- und Software flexibel an die jeweilige Aufgabenstellung angepasst werden können, lässt sich das Konzept auch auf andere besonders herausfordernde Arbeitsumgebungen übertragen.
Umwelt und Gesellschaft:
Die Entwickler des HelmetGlass-Systems haben darauf geachtet, dass durch den modularen Aufbau die einzelnen Komponenten bei Beschädigung gezielt ersetzt werden können.

Jäger Gummi und Kunststoff GmbH mit dem Rohrverbinder mit Schnellspannverschluss (H6/C16)
Technologischer Innovationsgrad:
Mit dem von Jäger Gummi und Kunststoff entwickelten Rohrverbindersystem wird eine einfachere und sehr sichere Montage von Glasrohren ermöglicht. Gleichzeitig können höhere Arbeitsdrücke als bisher üblich realisiert werden, ohne dass aufwendige Montagewerkzeuge erforderlich sind.
Wirtschaftlichkeit:
Durch die Reduktion der Montagezeiten ergeben sich signifikante wirtschaftliche Vorteile. Gleichzeitig ist das System wiederverwendbar, sodass neben den technischen Vorteilen, die das System bietet, eine schnelle Amortisation erreicht werden kann.
Umwelt und Gesellschaft:
Der Jäger-Rohrverbinder ist wiederverwendbar und durch die Materialauswahl auch gut rezyklierbar. Gleichzeitig leistet er bei der Gewinnung von Biomasse (unter anderem für die Energiegewinnung) einen wesentlichen Beitrag zur Effizienzsteigerung des gesamten Leitungssystems.

Pöppelmann GmbH & Co. KG mit einem individualisierten „smarten“ Kofferanhänger (H6/B18)
Technologischer Innovationsgrad:
Mit dem smarten Kofferanhänger zeigt Arburg in Kooperation mit Pöppelmann auf, wie die zunehmend wichtiger werdende Individualisierung von Produkten mit den Anforderungen der Massenfertigung zusammengeführt werden kann. Insbesondere die Kombination der Verfahren Spritzgießen und additive Fertigung bietet hierbei viele interessante Möglichkeiten zur Entwicklung innovativer Produkte.
Wirtschaftlichkeit:
Das vorgestellte System liefert einen vielversprechenden Lösungsansatz für die aktuellen Herausforderungen durch den Trend zur Individualisierung der Produkte und zeigt Möglichkeiten auf, auch bei Losgröße 1 wirtschaftlich zu fertigen.
Umwelt und Gesellschaft:
Mit dem Industrie-4.0-Beispiel wird auch der Ansatz verfolgt, durch die durchgängige Vernetzung einen Beitrag zur effizienten, ressourcenschonenden Fertigung zu leisten.

Schunk Carbon Technology mit kohlenstoffbasierter Diamantelektrode (H6/A46)
Technologischer Innovationsgrad:
Das Verfahren von Schunk Carbon Technology überzeugt aufgrund der Kombination von hohem technologischen Innovationsgrad und wirtschaftlichem Potenzial in einem unter Umweltgesichtspunkten besonders relevanten Themenbereich. Es ist mit der Entwicklung der kohlenstoffbasierten Substrate gelungen, sehr anspruchsvolle Anforderungen hinsichtlich Oxidationsbeständigkeit, Prozesseffizienz und Kosten bei der Herstellung von Diamantelektroden zu lösen.
Wirtschaftlichkeit:
Das System bietet erhebliche wirtschaftliche Vorteile, da das bisher verwendete hochpreisige Trägersubstrat bei der Elektrodenfertigung durch eine deutlich günstigere kohlenstoffbasierte Variante ersetzt wird. Damit könnte letztlich der Durchbruch von einer teuren Nischentechnologie hin zu einem im großen Maßstab industriell nutzbaren Verfahren gelingen.
Umwelt und Gesellschaft:
Die Aufbereitung von Abwässern stellt ein zunehmend wichtiger werdendes Thema dar. Mit der kohlenstoffbasierten Diamantelektrode kann bei vollständigem Verzicht auf den Einsatz von umweltgefährdenden Chemikalien eine sehr effiziente Abwasserreinigung erreicht werden.

ZITTA Kunststoffwerke GmbH mit dem I-Kal System (H6/D18)
Technologischer Innovationsgrad:
Das I-Kal System der Kunststoffwerk ZITTA GmbH geht deutlich über den bisherigen Stand der Technik hinaus. Erstmals wird es möglich, Hohlkammerprofile aus Thermoplasten beim Extrudieren auch innen zu kalibrieren. Damit eröffnen sich für den Konstrukteur neue Möglichkeiten. Da extrudierte Profile bereits heute in unterschiedlichsten Branchen eingesetzt werden, ist zu erwarten, dass eine hohe Marktdurchdringung erreicht werden kann.
Wirtschaftlichkeit:
Das Verfahren hat das Potenzial, eine Vielzahl neuer Anwendungsgebiete zu erschließen. Es ist davon auszugehen, dass die neuen Möglichkeiten in der Fertigung auch zu erheblichen wirtschaftlichen Vorteilen führen werden.
Umwelt und Gesellschaft:
Das I-Kal System ist primär als eine neue Fertigungsmethode zu sehen. Die eingesetzten Thermoplaste werden hierbei gegenüber der konventionellen Fertigung nicht nachteilig verändert, sodass die sehr gute Rezyklierbarkeit der Werkstoffe erhalten bleibt.